Laserschneidanlage für Präzisionskonturen

Dynamic Focus Control (DFC cut) stellt sicher, dass beim Laserschneiden und Laserfeinschneiden immer die optimale Energie im Fokuspunkt des Objektivs entsteht. Dazu wird der Laserfokus konstant und dynamisch überwacht und nachgeführt, sodass selbst feinste Oberflächenunterschiede keine Auswirkung auf das Schneidergebnis haben. Zudem lassen sich auf diese Weise Freiformflächen ohne optische Verzerrungen und Abstriche bei der Qualität bearbeiten.

Das kameragestützte Live Adjustment System cut reduziert Ihren Einrichtaufwand erheblich und ermöglicht das exakte Positionieren selbst kleinster Werkstücke in der Anlage. Das Prinzip: Eine hochauflösende Kamera überträgt Bilder direkt aus dem Innenraum an den Monitor des Bedientableaus. Mithilfe der stufenlosen, digitalen Zoomfunktion holen Sie sich alle Details eines Werkstücks auf den Bildschirm und platzieren Layouts absolut exakt. Das Soll-Ergebnis wird als Vorschau eingeblendet. Bei Bedarf lassen sich sogar neue Layouts, Markierungen, Barcodes oder Datamatrix-Codes direkt am Monitor erstellen und umsetzen – ohne zusätzliche Werkstückvermessung.

Für höchste Präzisionsanforderungen ist das LAS cut auch als Dual Camera System erhältlich. Die erste Kamera zeigt ein Bild des zur Bearbeitung eingelegten Werkstücks. Dies ist die LAS-Grundfunktion. Die zweite Kamera gewährt einen Blick direkt durch den Strahlengang des Lasers und liefert ein hochauflösendes partielles Bild von der zu bearbeitenden Werkstückregion.

Frontschublade

Bauteil- bzw. Werkstückschubladen ermöglichen das sichere und positionsgenaue Ein- und Ausschleusen von Bauteilen in die Laseranlage. Zudem punkten ACSYS Schubladensysteme mit verbesserter Ergonomie und gesteigerter Flexibilität beim Werkstückhandling. Die Tragkraft der Frontschublade variiert je nach Maschinentyp und -ausstattung.

Wechselschublade

Zur Reduktion von Rüstzeiten und zur hauptzeitparallelen Bestückung der Laserschneidanlage steht mit der Wechselschublade eine Option zur Performance-Steigerung zur Verfügung. In einem einzelnen Prozessschritt können fertig gelaserte Werkstücke ausgeschleust und neue Werkstücke gerüstet werden.

Speziell auf Bearbeitungsergebnis, Materialart und -stärke abgestimmte Schneidtischauflagen sorgen für optimale Ergebnisse bei der Laserbearbeitung. Während eine Wabenschneidauflage mit ihrer Wabenstruktur eine optimale Planlage garantiert, die Luftzirkulation verbessert und gleichzeitig Reflexionen minimiert, ist eine Lamellenschneidauflage mit ihren parallel angeordneten Stahllamellen vor allem für schwere und große Objekte sowie für Kunststoffe und Composite-Materialien geeignet. Dabei reduziert die Lamellenstruktur einerseits Vibrationen und sorgt gleichzeitig für eine einfache Reinigung und Wartung sowie für eine hohe Flexibilität bei der Materialbearbeitung. Stahllamellen sind besonders tragfähig und lassen sich bei Verschleiß kostengünstig ersetzen.

Der CNC-gesteuerte Präzisionsteilapparat ist für exaktes Laserschneiden optimiert und bietet besonders hohe Flexibilität hinsichtlich Größe und Umfang der zu schneidenden Werkstücke. Für das Bearbeiten runder Bauteile kann der softwaregesteuerte Teilapparat cut als vierte Drehachse und manuell verstellbare fünfte Achse zum interpolierten Laserschneiden eingesetzt werden.

Unser einzigartiges Live Adjustment System (LAS) ist nur ein Beispiel dafür, wie ACSYS Hardware und Software intelligent miteinander verbindet. Denn erst mit einer leistungsstarken Softwarelösung wird aus maschinellem Sehen auch ein Erkennen. Das kameragestützte Live Adjustment System reduziert Ihren Einrichtaufwand erheblich und ermöglicht das exakte Positionieren selbst kleinster Werkstücke in der Anlage.

Das Prinzip: Eine hochauflösende Kamera überträgt Bilder direkt aus dem Innenraum an den Monitor des Bedientableaus. Mithilfe der stufenlosen, digitalen Zoomfunktion holen Sie sich alle Details eines Werkstücks auf den Bildschirm und platzieren Layouts absolut exakt. Das Soll-Ergebnis wird als Vorschau eingeblendet. Bei Bedarf lassen sich sogar neue Layouts, Markierungen, Barcodes oder Datamatrix-Codes direkt am Monitor erstellen und umsetzen – ohne zusätzliche Werkstückvermessung.

Sie benötigen die Einbindung von Fremdsoftware? Oder müssen Datenbanken oder Tabellenkalkulationen live anbinden? Unsere inhouse entwickelte Software erlaubt vielfältige Individualisierungen, von der Cloud-Anbindung bis zur Machine-to-Machine Kommunikation mit OPC/UA.

Schöpfen Sie das Potenzial Ihres ACSYS-Lasersystems mit unserer individuell anpassbaren Software voll aus. Neben zahlreichen Funktionen zur Steuerung der Laser­pro­zesse und zur Automatisierung bieten wir Ihnen angepasste Schnittstellen und kundenindividuelle Programmierungen.

Lasersysteme von ACSYS lassen sich nahtlos in bestehende Förderanlagen integrieren. Durch intelligente Verkettungen können Durchlaufzeiten optimiert und Prozesse effizienter gestaltet werden. Zudem sorgt ein optimaler Materialfluss durch genau abgestimmte Förderanlagen und Handhabungstechnik für weniger Platzbedarf und gesteigerte Förderkapazitäten.

Vom sicheren und effektiven Transport Ihrer Werkstücke bis zu perfekt orchestrierten Abläufen bei Hardware und Software: ACSYS liefert schlüsselfertige Fördertechnik in Verbindung mit innovativen Lasersystemen aus einer Hand.

Das automatische Auf- und Abstapeln von palettierten Werkstücken sorgt für eine hohe Zeitersparnis im Prozessablauf. ACSYS Lasersysteme können mit unterschiedlichen Kommisionier-Systemen kombiniert werden, um Paletten vollautomatisch, sicher und effektiv zu handhaben. Beispielsweise sorgen zwei Palettentürme dafür, dass unbearbeitete Werkstücke von einer Seite aus abgestapelt und dem Laserprozess zugeführt sowie fertig bearbeitete Teile auf der anderen Seite für die Entnahme aufgestapelt werden. Abhängig von Ihren Wünschen und Prozessen finden wir gemeinsam die für Sie passende Lösung zum idealen Palettenhandling, um eine präzise und effiziente Laserbearbeitung in Ihren Produktionsablauf zu integrieren.