Schneiden

Kontaktloses Trennverfahren für das Erzeugen komplexer Geometrien.

Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren. Bearbeiten lassen sich damit nahezu alle Materialien – ganz gleich, ob Metalle, Kunststoffe oder organische Verbindungen. Zum Einsatz kommen ACSYS Laserschneidanlagen beispielsweise für die Herstellung von Intarsien und Schablonen sowie für das Anfertigen hochpräziser Schnittbauteile. Zudem beherrschen unsere Systeme auch das hochpräzise und schnelle interpolierte Laserschneiden. Generell gibt es drei Laserschneidverfahren. Diese unterscheiden sich durch das Zusatzgas, das axial zum fokussierten Laserstrahl in die Trennfuge eingebracht wird.

Laserbrennschneiden

Beim Laserbrennschneiden kommt Sauerstoff als Schneidgas zum Einsatz. Der Sauerstoff wird mit Drücken von bis zu 6 bar eingeblasen und lässt das Grundmaterial in der Schnittfuge oxidieren. Dadurch entsteht zusätzliche Wärmeenergie, die den Schneidprozess noch mal beschleunigt. Das Verfahren des Laserbrennschneidens eignet sich, um dickere Bleche zu trennen oder Teile schnell und effizient zu fertigen, deren optisches Erscheinungsbild durch eine anschließende Oberflächenveredelung noch verändert wird.

Laserschmelzschneiden

Beim Laserschmelzschneiden kommen Stickstoff oder Argon als reaktionshemmende Schneidgase zum Einsatz. Die Inertgase garantieren eine nahezu oxidfreie Schnittkante, sie werden mit Drücken von bis zu 20 bar in die Schnittfuge getrieben, blasen die Schmelze heraus und kühlen dabei die Schnittkante. Das Verfahren des Laserschmelzschneidens ist damit ideal zum Trennen dünner Bleche sowie für Werkstücke, die ohne weitere Bearbeitung hohe optische Ansprüche erfüllen müssen.

Laser-Remote-Schneiden

Beim Laser-Remote-Schneiden oder Sublimierschneiden kommen keine Schneidgase zum Einsatz. Das Trennverfahren eignet sich für Verbundmaterialien. Diese verdampft der Laser schichtweise und erzeugt so einen feinen Schnittspalt. Die Stärken des Verfahrens mit ACSYS Bearbeitungsanlagen: Wir setzen auf Faserlaser in Kombination mit einem hochdynamischen Galvo-Scanner. Dieser bewegt den Laserstrahl und ermöglicht Konturgeschwindigkeiten von über 100 m/min – selbst bei komplexen Konturen und hohen Präzisionsanforderungen. Die lasergeschnittenen Kanten weisen geringe Grate und minimale Rautiefe auf. Damit ist das Verfahren die ideale Alternative zum Stanzen, die Qualität überzeugt und das aufwendige Anfertigen und Nachschleifen der Stanzwerkzeuge entfällt.

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