Viel Flexibilität auf kleinstem Raum
Sie benötigen eine vielseitige Lösung für die Bearbeitung von Einzelteilen und Kleinserien? Die OYSTER® ist die kompakte Antwort mit bewährter ACSYS-Präzision. Sie passt sich flexibel an unterschiedlichste Materialien und Anforderungen an – und das auf einer Stellfläche, die kaum geringer sein könnte. Darüber hinaus lässt sie sich mit sinnvollen Optionen aufrüsten, wie beispielsweise dem innovativen Live Adjust System (LAS) oder angepassten Softwarelösungen von ACSYS.
Die Wahl der Profis in vielfältigen Branchen
Egal ob in der Schmuckherstellung, Medizintechnik, Werkzeugfertigung oder Werbeindustrie – die OYSTER® hat sich als zuverlässiger Partner für präzise Beschriftungen und Gravuren etabliert. Ihre Einsatzmöglichkeiten erweitern sich zusätzlich mit der optionalen X-Achse, die den Bearbeitungsraum signifikant vergrößert, ohne die kompakten Außenmaße zu beeinträchtigen.
OYSTER®
Gravieren, Markieren, Strukturieren
Die Stärke der OYSTER® liegt in ihrer Anpassungsfähigkeit und Präzision. Ob Anlassbeschriftung, Tiefengravur oder 3D Gravur – sie meistert jede Herausforderung mit Bravour. Ihre technologische Ausgereiftheit ermöglicht die Bearbeitung nahezu aller Werkstoffe, wobei die spezifischen Eigenschaften des Materials den Einsatz und die Effizienz der Laserenergie bestimmen.
Die OYSTER® steht für:
- Vielseitige Beschriftungs- und Gravurtechniken
- Schnelle und flexible Bearbeitung von Kleinteilen
- Hohe Qualität und Präzision
- Kompakte Bauweise für jeden Arbeitsplatz
- Erweiterbarkeit durch optionale X-Achse
Entdecken Sie Präzision und Flexibilität im Kompaktmaß: Die OYSTER® von ACSYS.
Add-on-Technologien für spezifische Anforderungen
Trotz ihrer kompakten Abmessungen liefert die OYSTER® serienmäßig Präzision und Effizienz in der Laserbearbeitung. Und mit unserem einzigartigen Optionsportfolio lässt sich die OYSTER® individuell an Ihre Herausforderungen anpassen.
DFS – Double Focusing System
Mit dem Double Focusing System (DFS) erkennen Sie auf einen Blick, ob sich der Laserbearbeitungskopf im richtigen Fokusabstand zum Werkstück befindet. Gerade bei schwer zugänglichen oder schlecht messbaren Flächen lässt sich so der korrekte Fokusabstand ermitteln.
Ein Pilotlaser markiert zum einen den Mittelpunkt des Laserbearbeitungsfeldes und bietet darüber hinaus den Vorteil, dass wahlweise Einpassungsrechtecke oder auch die Konturlinien des Layouts direkt angezeigt werden können. Eine hochauflösende Kamera überträgt Bilder direkt aus dem Innenraum an den Monitor des Bedientableaus. Das Double Focusing System ist auch mit grünen Lasersystemen erhältlich.
LAS – Live Adjustment System
Das kameragestützte Live Adjustment System reduziert Ihren Einrichtaufwand erheblich und ermöglicht das exakte Positionieren selbst kleinster Werkstücke in der Anlage. Das Prinzip: Eine hochauflösende Kamera überträgt Bilder direkt aus dem Innenraum an den Monitor des Bedientableaus. Mithilfe der stufenlosen, digitalen Zoomfunktion holen Sie sich alle Details eines Werkstücks auf den Bildschirm und platzieren Layouts absolut exakt. Das Soll-Ergebnis wird als Vorschau eingeblendet. Bei Bedarf lassen sich sogar neue Layouts, Markierungen, Barcodes oder Datamatrix-Codes direkt am Monitor erstellen und umsetzen – ohne zusätzliche Werkstückvermessung.
Für höchste Präzisionsanforderungen ist das LAS auch als Dual Camera System erhältlich. Die erste Kamera zeigt ein Bild des zur Bearbeitung eingelegten Werkstücks. Dies ist die LAS-Grundfunktion. Die zweite Kamera gewährt einen Blick direkt durch den Strahlengang des Lasers und liefert ein hochauflösendes partielles Bild von der zu bearbeitenden Werkstückregion.
PLD – Pilot Laser Module
Das Pilot Laser Module (PLD) erzeugt einen visuellen Zeigelaser, der das korrekte Positionieren des Werkstückes unter dem Laserbearbeitungskopf erheblich erleichtert. Der deutlich sichtbare rote Lichtstrahl des Pilotlasers bietet gleich mehrere Vorteile: Einerseits markiert er den Mittelpunkt des Laserbearbeitungsfeldes und zeigt darüber hinaus ein Einpassungsrechteck entsprechend der Layoutvorgabe an. Wahlweise können die Einpassungsrechtecke sämtlicher Layoutelemente und bei kleinen Layouts auch die Konturlinien des Layouts direkt angezeigt werden.
Und mithilfe der AC-LASER Software lassen sich Referenzpunkte und Schnittkanten präzise abfahren und erlauben damit eine Simulation des Laserprozesses vor der tatsächlichen Bearbeitung. Auf diese Weise lässt sich die Genauigkeit im Vorfeld prüfen und bei Bedarf anpassen und erneut simulieren, ohne Material zu verbrauchen.
Teilapparate
ACSYS bietet Ihnen verschiedene Teilapparate zum winkelgenauen Positionieren und Weiterdrehen von Werkstücken. Jeder der Apparate wird NC-gesteuert und verfügt über eine elektrische Drehachse sowie eine manuell oder elektrisch verstellbare Schwenkachse. Zum Einsatz kommen Teileapparate für die Innen- und Außenmarkierung von Ringen sowie von zylindrischen oder konischen Werkstücken. Erhältlich sind sie mit manuellem Futter oder automatischem Futter bei automatischer Beladung.
Smarte Software-Lösungen für optimale Ergebnisse
Die ACSYS-eigene Software ermöglicht es Ihnen, das Potenzial Ihrer OYSTER® voll auszuschöpfen. Neben zahlreichen Funktionen zur Steuerung der Laserprozesse und zur Automatisierung bietet unsere Software vielfältige Schnittstellen und Anpassungsmöglichkeiten, auf Wunsch angepasst an Ihre individuellen Anforderungen. Die benutzerfreundliche Oberfläche ermöglicht eine einfache Bedienung und stellt zahlreiche Informationen und Funktionen zur Optimierung des Laserprozesses bereit.
AC-LASER
Erzielen Sie herausragende Ergebnisse mit den leistungsfähigen Modulen der AC-LASER Software. Dank der grafischen Oberfläche setzen Sie jede Anforderung binnen kürzester Zeit um, ohne Kompromisse bei Gestaltung oder der Qualität eingehen zu müssen. Intelligente Bildbearbeitungsfunktionen reduzieren die Einrichtzeiten auf ein Minimum.
Die AC-LASER Software ermöglicht Produktivität ohne Kompromisse. Die enge Integration und eine einheitliche Funktionalität unterschiedlicher Module ermöglicht es Ihnen, Ihre Ideen und Anforderungen konsequent umzusetzen.
Leistungsmerkmale
- Kamerabild
Das LAS – Live Adjust System ermöglicht eine genaue Positionierung auch bei kleinsten Werkstücken.
- Multiachsfunktionen
Bis zu 7 gesteuerte Achsen können einfach per Mausklick oder vollautomatisch verfahren werden.
- 3D-Funktionalität
Umfangreiche Bearbeitungsmöglichkeiten für 3D-Gravuren mit integrierter Tiefenregelung, sowie Digitalisierfunktionen.
- Sonderprogrammierung
Kundenspezifische Layout- und Ablaufprogrammierungen sowie Datenbankanbindungen.
- Professionelle Textlayout Werkzeuge
Zeilenabstände, Laufweiten- und Satzartänderungen lassen sich mit jeder auf Windows installierten Schriftart programmieren und modifizieren.
- Material-Parameter-Assistent
Einfache Suche geeigneter Laserparameter für unterschiedlichste Materialien. Automatische Erstellung einer Parameterskala aus Daten einer umfangreichen Parameterdatenbank.
- Barcode und DataMatrix-Code
Umfangreiches Bearbeitungsmodul für Barcodes und DataMatrix Codes.
- Dual-Laser Steuerung
Die Software kann zwei Laserquellen parallel verwalten und steuern.
- Split Layout
Intelligente Segmentierung. Großflächige Gravuren auf Flach- oder Rundteilen werden „intelligent“ getrennt und ansatzoptimiert ausgeführt.
- Multiple Execution
Intelligente Stapelverarbeitung. Über Nacht oder am Wochenende kann die Lasermaschine ihre Aufgaben vollautomatisch steuern und mehrere Rohlinge automatisch abarbeiten.
Barcode, DataMatrix- & QR-Code
Neben 1D-Codes (Barcode / Strich- bzw. Balkencode) kommen für die Markierung von Werkstücken immer häufiger auch 2D-Codes, wie QR, DataMatrix, Aztec, Code One sowie Dot Codes oder gestapelte Codes zum Einsatz. Speziell für die Erzeugung von Barcodes, DataMatrix- und QR-Codes bietet ACSYS spezielle Softwaremodule an, die eine automatische Erzeugung der Codes on the fly erlauben. Insbesondere wenn es um die Einhaltung der ISO 29158 geht, sind dauerhafte und qualitativ hochwertige Markierungen erforderlich, vor allem bei Leiterplatten, in der Medizintechnik oder bei Bauteilen im Mobilitysektor sowie bei der Kennzeichnung von Verschleißwerkzeugen.
Datenbankanbindung
Ob Seriennummern, Produktkennzeichnungen, Datamatrix- und QR-Codes, oder Personalisierungen – eine Anbindung unserer Lasersysteme an bestehende Datenbanken ist inzwischen fast eine Standardanforderung. Dank einer offenen Datenbankschnittstelle können verschiedene Datenbankformate unterschiedlicher Hersteller angebunden werden. Neben unterschiedlichen SQL-Datenbanken und Flatfile-Formaten lassen sich auch proprietäre Datenbankmanagementsysteme an ACSYS Lasersysteme anbinden. Gerne beraten wir Sie bei der Datenbankanbindung von relationalen, objektorientierten und objektrelationalen Datenbanken.
Material-Parameter-Assistent
Der Material-Parameter-Assistent ermöglicht die einfache Suche geeigneter Laserparameter für unterschiedlichste Materialien. Eine automatische Erstellung einer Parameterskala auf dem jeweiligen Material und der darauffolgende Abgleich in der Software führen schnell und einfach zu besten Ergebnissen.
Professionelle Textlayout-Werkzeuge
Mithilfe unserer komfortablen Layout-Werkzeuge können Sie Texte, Grafiken und Bilder kinderleicht zu individuellen Designs zusammenfügen. Ob kreisförmig angeordnete Texte mit individuell wählbaren Schriftarten, oder unterschiedliche geometrische Objekte und Muster – Sie haben völlige Gestaltungsfreiheit für das Gravieren, Markieren und Strukturieren Ihrer Produkte. Und dank der intuitiven grafischen Benutzeroberfläche ist die Bedienung auch für unerfahrene Nutzer einfach.
Sonderprogrammierung
Sie benötigen die Einbindung von Fremdsoftware? Oder müssen Datenbanken oder Tabellenkalkulationen live anbinden? Unsere inhouse entwickelte Software erlaubt vielfältige Individualisierungen, von der Cloud-Anbindung bis zur Machine-to-Machine Kommunikation mit OPC/UA.
Schöpfen Sie das Potenzial Ihres ACSYS-Lasersystems mit unserer individuell anpassbaren Software voll aus. Neben zahlreichen Funktionen zur Steuerung der Laserprozesse und zur Automatisierung bieten wir Ihnen angepasste Schnittstellen und kundenindividuelle Programmierungen.
Erfolgsgeschichten „Made by ACSYS“
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Isabell Richter
Backoffice
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E-Mail: info@acsys.de