Des performances maximales pour un encombrement minimal
Vous recherchez une machine d’usinage laser qui offre une précision maximale dans un espace réduit, qui couvre une large gamme de traitements et qui peut être étendue de manière flexible ? Nos installations PIRANHA® sont alors optimales pour vous. La plus petite occupe moins de 0,8 m² d’espace au sol et possède techniquement tout ce qui est nécessaire pour marquer, graver, souder et découper avec une grande précision. De plus, de nombreuses options vous permettent de personnaliser le PIRANHA® en fonction de vos besoins: Parmi elles, un système multi-axes, une table croisée, une structure en granit, un laser double et même un laser à impulsions ultracourtes (UKP) si nécessaire. Vous avez le choix.
Les meilleures ventes pour de nombreux secteurs
Plus de 1.000 systèmes sur le marché parlent un langage clair: PIRANHA® est un best-seller qui trouve sa place dans un nombre croissant de secteurs. Pour de bonnes raisons, car les systèmes de précision marquent déjà des points dans les versions standard avec une technologie laser industrielle de première classe. Il est toujours possible d’en faire plus, car grâce au portefeuille d’options modulaires, vous composez facilement votre pack d’équipement individuel en cas de besoin: de la source laser au logiciel – également développé et programmé spécifiquement pour la machine par ACSYS.
PIRANHA®
Graver, marquer, structurer
Sa polyvalence fait du PIRANHA® le leader du marché dans la catégorie compacte pour le marquage et la gravure laser de haute précision. Le domaine d’application va du marquage automatisé de plaques signalétiques à l’usinage à froid de pièces par laser à impulsions ultracourtes (UKP). Les systèmes PIRANHA® ont l’étoffe d’une solution polyvalente grâce à leurs nombreuses options. Il vous suffit de sélectionner celles qui permettent au PIRANHA® de répondre de manière optimale à vos besoins en matière d’usinage laser.
La richesse des possibilités de configuration est immense. Les systèmes multi-axes avec jusqu’à six axes linéaires et rotatifs mobiles, les technologies de climatisation et de manipulation du film ainsi que le logiciel personnalisable développé par ACSYS sont disponibles. À cela s’ajoutent des tables rotatives, des solutions d’automatisation et des structures spéciales qui vous permettent d’adapter le PIRANHA® à vos processus. Pour une plus grande précision d’usinage, il existe également le pack précision. Ainsi équipé, le PIRANHA® dispose d’un système de mesure supplémentaire. Des options telles que le système Live Adjust (LAS) commandé par caméra ou diverses solutions d’automatisation et de robotique élargissent encore la gamme de performances du PIRANHA®.
PIRANHA® cut
Découpe
Le PIRANHA® cut convainc par sa fidélité maximale aux contours lors de la découpe laser. L’installation convient pour des tôles d’une épaisseur maximale de 3 mm dans des formats allant jusqu’à 600 mm × 600 mm. Le système de découpe fonctionne avec des lasers à fibre refroidis par air. Ils sont disponibles dans différentes classes de puissance et, associés à des processus laser optimisés pour chaque secteur, ils permettent une oxycoupage laser et une découpe par fusion à haute pression extrêmement précis et efficaces.
Parmi les points forts du PIRANHA® cut figure le contrôle automatique de la distance (ADC). Celle-ci maintient le foyer du laser à une distance idéale sur toute la distance de traitement des tôles bombées. Même les irrégularités du matériau sont automatiquement compensées. Une autre innovation dans le secteur de la découpe laser est le système breveté Live Adjust System (LAS). Il transmet des images en direct de l’intérieur de l’installation sur le moniteur du terminal de commande. Avantage: à l’aide des images, le layout de découpe peut être placé directement et de manière particulièrement précise. Vous pouvez également étendre le PIRANHA® cut de manière flexible si nécessaire: par exemple avec des axes de rotation et d’inclinaison à commande numérique ou manuelle pour un usinage précis de pièces cylindriques.
PIRANHA® weld
Soudage
Le PIRANHA® weld ouvre de nouvelles dimensions en matière de soudage de précision à des vitesses de contour élevées. Cela permet des procédures et des fonctions telles que le soudage laser à distance et l’interpolation d’axes hautement dynamique. La machine de soudage laser est donc prédestinée aux processus de soudage particulièrement délicats avec des contours complexes et des exigences de précision très élevées. Le PIRANHA® weld y répond de manière absolument fiable. Cela est dû à leur construction massive – une combinaison innovante de conception en granit et d’aciers à haute résistance – ainsi qu’à une précision de positionnement et de répétabilité maximale.
Les axes de rotation et de pivotement à commande numérique permettent d’assembler avec une grande précision et de manière durable des pièces cylindriques, coniques et à rotation symétrique en métal et en plastique. Des optiques spéciales à changement rapide et des têtes de soudage avec différentes distances focales sont également disponibles. Cela fait du PIRANHA® weld le premier choix pour le soudage laser de précision de différents matériaux.
PIRANHA® Multishift
Graver, marquer, structurer
Le PIRANHA® Multishift établit de nouvelles normes en matière d’usinage laser entièrement automatisé. Équipé de deux stations d’élévation latérales pour le chargement et le déchargement, il peut accueillir 20 plateaux chacun, ce qui permet de positionner vos pièces de manière sûre et précise. La clé de l’efficacité du PIRANHA® Multishift réside dans la combinaison de la reconnaissance optique des pièces, du logiciel intelligent ACSYS et d’une solution mécanique entièrement automatisée. Par exemple, en scannant simplement des codes à barres ou des codes DataMatrix, les paramètres d’usinage et les données d’étiquetage peuvent être introduits directement dans la machine.
Qu’il s’agisse de graver, de marquer ou de structurer des pièces, le PIRANHA® Multishift offre une combinaison incomparable d’usinage laser et de solution d’automatisation. Sa conception modulaire lui confère une grande souplesse d’adaptation aux besoins individuels, ce qui en fait un outil indispensable à toute fabrication de pointe.
PIRANHA® Roboshift
Graver, marquer, structurer
»Automatisation incluse« est la devise du PIRANHA® Roboshift. La pièce maîtresse, en plus du laser, est un robot compact à 6 axes ayant la portée d’un bras humain. Il est ainsi possible de prélever, de traiter et de déposer des pièces en une seule opération, de manière flexible et dynamique. Qu’il s’agisse de marquage laser, de structuration laser ou de gravure laser , ou encore d’une combinaison de différents procédés laser, le PIRANHA® Roboshift permet une automatisation très flexible des processus dans de nombreux secteurs industriels. La machine polyvalente pour de multiples applications d’usinage laser convainc par son débit élevé et ses temps de cycle courts.
Sur le shopfloor, le PIRANHA® Roboshift marque des points grâce à son design compact, ses propriétés de manipulation dynamiques et son excellente mise en réseau. Cela en fait un outil polyvalent et flexible pour la production en série, en particulier dans l’industrie de l’outillage ainsi que dans les secteurs médical et automobile. Le PIRANHA® Roboshift se distingue par les caractéristiques suivantes:
- Bras robotisé 6 axes avec servotechnologie de pointe
- utilisation flexible pour les composants les plus divers jusqu’à 7 kg
- Usinage intérieur et extérieur de pièces cylindriques
- permet un traitement par lots exigeant et polyvalent
- très grande répétabilité
- programmation facile
- des lasers de haute précision de dernière génération: lasers à fibre et lasers picosecondes
- LAS – Live Adjustment System: configuration assistée par caméra avec aperçu en direct
- OPR – Reconnaissance optique des pièces et traitement automatique (en option)
PIRANHA® Table Rotative
Graver, marquer, structurer, découper
Équipée d’une table rotative, le PIRANHA® permet un chargement et un déchargement en temps masqué et donc des cadences particulièrement élevées pour un encombrement réduit. L’automatisation intégrée est conçue pour être particulièrement flexible. Qu’il s’agisse d’un traitement automatisé de pièces palettisées ou d’une fabrication unitaire efficace, le PIRANHA® Table Rotative allie précision et débit dans la production en série.
La table circulaire réversible permet de charger le système laser tout en traitant les pièces à l’intérieur de l’installation. Grâce à la cellule photoélectrique intégrée, l’utilisateur est protégé contre toute intervention accidentelle – le plateau circulaire s’arrête immédiatement si la cellule photoélectrique est interrompue. Le PIRANHA® Table Rotative séduit par ses nombreuses options:
- Table à transfert circulaire à deux, trois ou quatre zones pour le chargement et le déchargement en temps masqué
- Porte-pièces avec diviseur à commande numérique par zone de travail
- Grande optique pour le marquage simultané de plusieurs pièces en une seule opération
- Possibilité de travailler dans différentes positions grâce à la rotation logicielle
- Connexion au logiciel et à la base de données pour le lecteur de codes-barres, le code DataMatrix ou la personnalisation
Technologies complémentaires pour des besoins spécifiques
Les systèmes d’usinage laser PIRANHA® sont conçus en série pour être précis et efficaces. C’est ce qui les rend si économiques. Pour que vous puissiez en profiter même si vos exigences d’usinage sont loin d’être standard, nous vous proposons un portefeuille d’options aussi large qu’unique sur le plan technologique. Vous y trouverez une solution à presque toutes les exigences et pourrez composer votre PIRANHA® sur mesure.
DFC – Contrôle dynamique de la mise au point
Le module DFC d’ACSYS assure un suivi constant et dynamique de la mise au point du laser sur les pièces bombées. Cela vous évite de perdre du temps à décomposer la mise en page en différentes couches de focus. Mieux encore, le contrôle dynamique de la mise au point permet d’usiner avec précision des géométries 3D complexes. Les réductions de la qualité de traitement appartiennent au passé.
DFS – Système de double focalisation
Le système de double focalisation (DFS) vous permet de voir d’un coup d’œil si la tête d’usinage laser se trouve à la bonne distance focale par rapport à la pièce à usiner. Cela permet de déterminer la distance focale correcte, en particulier pour les surfaces difficiles d’accès ou difficiles à mesurer.
Un laser pilote marque d’une part le centre du champ d’usinage laser et offre d’autre part l’avantage de pouvoir afficher directement, au choix, des rectangles d’ajustement ou les lignes de contour du layout. Une caméra haute résolution transmet des images directement de l’habitacle à l’écran du panneau de commande. Le système Double Focusing est également disponible avec des systèmes laser verts.
Table croisée
Les tables à mouvements croisés à commande numérique élargissent le champ d’action des machines d’usinage laser ACSYS le long des axes X et Y. Elles permettent de réaliser des opérations de fraisage, de fraisage et d’usinage de précision. Des modèles adaptés à chaque famille d’installations et à chaque domaine d’application sont disponibles.
LAS – Système d’ajustement en direct
Le système Live Adjustment assisté par caméra réduit considérablement votre temps de réglage et permet de positionner avec précision même les plus petites pièces dans l’installation. Le principe : une caméra haute résolution transmet des images directement de l’habitacle au moniteur du panneau de commande. La fonction de zoom numérique continu vous permet d’afficher tous les détails d’une pièce à l’écran et de placer les mises en page avec une précision absolue. Le résultat théorique est affiché sous forme d’aperçu. Si nécessaire, il est même possible de créer et d’appliquer de nouvelles mises en page, des marquages, des codes à barres ou des codes Datamatrix directement sur l’écran, sans mesure supplémentaire de la pièce.
Pour les exigences de précision les plus élevées, le LAS est également disponible en tant que système à double caméra. La première caméra affiche une image de la pièce insérée pour l’usinage. Il s’agit de la fonction de base du LAS. La deuxième caméra permet de voir directement à travers le trajet du faisceau laser et fournit une image partielle haute résolution de la zone de la pièce à traiter.
OPR – Reconnaissance optique des pièces
La reconnaissance optique des pièces d’ACSYS est la clé d’un traitement par lots très efficace. Ce système est idéal si vous alimentez simultanément votre installation ACSYS en vrac avec plusieurs pièces du même type afin de les traiter en un seul passage. Le mode de fonctionnement: Le module caméra OPR (Optical Parts Recognition) capture les pièces sur le porte-pièce. Le logiciel associé reconnaît, à partir des images, la position et l’orientation de chaque pièce et commande le laser de manière à ce que les gravures ou les marquages soient toujours réalisés exactement à l’endroit prédéfini.
Changeur rapide d’objectif
Les applications exigeantes nécessitent le changement d’objectif ou d’optique pour un usinage laser de haute précision. Avec le changeur rapide d’objectifs ACSYS, le changement rapide et facile lors de l’utilisation de différentes optiques d’usinage devient un jeu d’enfant. Et avec le logiciel AC-LASER, vous êtes assuré que tous les paramètres sont immédiatement réglés correctement, quelle que soit la fréquence à laquelle vous devez changer d’objectif. Le système intelligent de changement rapide d’objectif d’ACSYS assure un usinage de précision constant et de haute qualité des pièces et garantit une efficacité maximale du processus de production.
PLD – Module laser pilote
Le module laser pilote (PLD) génère un laser de pointage visuel qui facilite considérablement le positionnement correct de la pièce sous la tête d’usinage laser. Le faisceau lumineux rouge bien visible du laser pilote présente plusieurs avantages : D’une part, il marque le centre de la zone d’usinage laser et, d’autre part, il indique un rectangle d’ajustement conformément aux spécifications de la mise en page. Vous pouvez choisir d’afficher directement les rectangles d’insertion de tous les éléments de la mise en page et, pour les petites mises en page, les lignes de contour de la mise en page.
De plus, le logiciel AC-LASER permet de suivre avec précision les points de référence et les arêtes de coupe, ce qui permet de simuler le processus laser avant l’usinage réel. De cette manière, il est possible de vérifier la précision à l’avance et, si nécessaire, de l’ajuster et de la simuler à nouveau sans utiliser de matériel.
Paquet de précision
Pour les exigences de précision élevées de la classe de précision 2, ACSYS propose le pack précision. Il se compose notamment de systèmes de mesure supplémentaires. Les machines qui en sont équipées disposent également d’un banc de machine renforcé pour une stabilité maximale et d’une plaque en acier rectifiée avec des rainures en T conformes à la norme DIN 650, H 12.
RAS – balayage rapide de la zone
Grâce au procédé unique de numérisation rapide de zone, vous accélérez jusqu’à 30 fois la numérisation de haute précision des modèles pour créer des modèles 3D – y compris le transfert des données vers des outils de CAO. Une ligne de mesure complète est projetée au lieu d’un seul point de mesure. Cela permet de numériser un document par bloc et de réaliser un gain de temps significatif dans le processus de numérisation. Les segments numérisés sont assemblés par le logiciel sans perte de qualité. De plus, la largeur de la ligne peut être réglée de manière flexible et simple. Et avec l’aperçu précis de la numérisation, vous avez un contrôle total.
Le système Rapid Area Scan peut être intégré dans tous les systèmes laser de précision ACSYS de la gamme µ – même en tant que retrofit. Et l’interface directe avec des outils tels que CarveCo permet un gain de temps supplémentaire. De plus, le RAS offre le grand avantage d’effectuer la numérisation et le traitement en une seule installation.
Tiroir pour charges lourdes
Les composants particulièrement lourds peuvent être placés dans la machine laser à l’aide d’un tiroir ou d’une glissière de tiroir pour charges lourdes. Les avantages de ce développement interne résident dans la charge utile élevée associée à une accessibilité particulièrement facile. La capacité de charge de la glissière varie en fonction du type et de l’équipement de la machine.
Diviseurs
ACSYS vous propose différents diviseurs pour le positionnement angulaire précis et le tournage de pièces. Chacun des appareils est commandé par CN et dispose d’un axe de rotation électrique et d’un axe de pivotement à réglage manuel ou électrique. Les machines de marquage de pièces sont utilisées pour le marquage intérieur et extérieur de bagues et de pièces cylindriques ou coniques. Ils sont disponibles avec une alimentation manuelle ou une alimentation automatique avec un chargement automatique.
Magasin de plaques signalétiques
Pour le traitement automatisé des plaques signalétiques à l’échelle industrielle, ACSYS propose des magasins de plaques signalétiques performants. Ils acceptent des plaques signalétiques de toutes les tailles standard et spéciales et les positionnent avec précision sous la lentille laser. Le résultat est un traitement par lots très efficace. Chaque plaque signalétique est marquée ou gravée avec précision.
Des solutions logicielles intelligentes pour des résultats optimaux
Le logiciel propriétaire d’ACSYS vous permet d’exploiter pleinement le potentiel de vos systèmes laser. Outre de nombreuses fonctions de contrôle des processus laser et d’automatisation, notre logiciel offre de multiples interfaces et possibilités de personnalisation, adaptées sur demande à vos exigences individuelles. L’interface conviviale permet une utilisation facile et fournit de nombreuses informations et fonctions pour optimiser le processus laser.
Assistant 3D
L’assistant 3D permet de créer facilement des gravures 3D et des microgravures élaborées. Un aperçu graphique facilite le réglage de la pièce. Grâce à un réajustement automatisé de la mise au point du laser, il est possible de réaliser des gravures 3D très profondes d’une qualité exceptionnelle. Le paramétrage ciblé du laser permet d’obtenir une très haute qualité de surface.
AC-LASER
Obtenez des résultats exceptionnels grâce aux puissants modules du logiciel AC-LASER. Grâce à l’interface graphique, vous pouvez répondre à toutes les exigences en un temps record, sans faire de compromis sur la conception ou la qualité. Les fonctions intelligentes de traitement d’image réduisent les temps de configuration au minimum.
Le logiciel AC-LASER permet une productivité sans compromis. L’intégration étroite et la fonctionnalité uniforme de différents modules vous permettent de mettre en œuvre vos idées et vos exigences de manière cohérente.
Caractéristiques de performance
- Image de la caméra
Le système LAS – Live Adjust permet un positionnement précis même pour les pièces les plus petites.
- Fonctions multiaxes
Jusqu’à 7 axes contrôlés peuvent être déplacés par simple clic de souris ou de manière entièrement automatique.
- Fonctionnalité 3D
Nombreuses possibilités d’édition pour la gravure 3D avec contrôle de profondeur intégré, ainsi que des fonctions de numérisation.
- Programmation spéciale
Programmes de mise en page et de flux personnalisés et connexions aux bases de données.
- Outils professionnels de mise en page de texte
L’espacement des lignes, les modifications de la largeur de course et de la police peuvent être programmés et modifiés avec n’importe quelle police installée sur Windows.
- Assistant de paramétrage des matériaux
Recherche facile des paramètres laser appropriés pour les matériaux les plus divers. Création automatique d’une échelle de paramètres à partir des données d’une vaste base de données de paramètres.
- Code à barres et code DataMatrix
Module d’édition complet pour les codes à barres et les codes DataMatrix.
- Contrôle double laser
Le logiciel peut gérer et contrôler deux sources laser en parallèle.
- Mise en page fractionnée
Segmentation intelligente. Les gravures de grande surface sur des pièces plates ou rondes sont séparées « intelligemment » et optimisées au niveau de l’amorce.
- Exécution multiple
Traitement intelligent par lots. Pendant la nuit ou le week-end, la machine laser peut gérer ses tâches de manière entièrement automatique et traiter automatiquement plusieurs ébauches.
Code-barres, code DataMatrix et code QR
Outre les codes 1D (code-barres / code à barres), les codes 2D tels que QR, DataMatrix, Aztec, Code One ainsi que les Dot Codes ou les codes empilés sont de plus en plus souvent utilisés pour le marquage des pièces. ACSYS propose des modules logiciels spécifiques pour la génération de codes-barres, de codes DataMatrix et de codes QR, qui permettent une génération automatique des codes à la volée. En particulier lorsqu’il s’agit de respecter la norme ISO 29158, des marquages durables et de haute qualité sont nécessaires, notamment sur les cartes de circuits imprimés, dans le secteur médical ou sur les composants du secteur de la mobilité, ainsi que pour le marquage des outils d’usure.
Connexion à la base de données
Qu’il s’agisse de numéros de série, de marquages de produits, de codes Datamatrix et QR ou de personnalisation, la connexion de nos systèmes laser aux bases de données existantes est devenue une exigence presque standard. Grâce à une interface de base de données ouverte, différents formats de base de données de différents fabricants peuvent être connectés. Outre les différentes bases de données SQL et les formats de fichiers plats, il est également possible de connecter des systèmes de gestion de base de données propriétaires aux systèmes laser ACSYS. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller sur la connexion aux bases de données relationnelles, orientées objet et objet-relationnelles.
DFC – Contrôle dynamique de la mise au point
Les géométries 3D complexes, comme celles des composants bombés, nécessitent l’interaction harmonieuse d’un matériel puissant et d’un logiciel intelligent. Grâce au contrôle dynamique de la mise au point (DFC), la mise au point du laser sur les pièces bombées est constante et dynamique, ce qui évite de perdre du temps à découper la maquette en différentes positions de mise au point.
LAS – Système d’ajustement en direct
Notre système unique Live Adjustment System (LAS) n’est qu’un exemple de la façon dont ACSYS combine intelligemment matériel et logiciel. En effet, ce n’est qu’avec une solution logicielle performante que la vision automatique devient également une reconnaissance. Le système Live Adjustment assisté par caméra réduit considérablement votre temps de réglage et permet de positionner avec précision même les plus petites pièces dans l’installation.
Le principe : une caméra haute résolution transmet des images directement de l’habitacle au moniteur du panneau de commande. La fonction de zoom numérique continu vous permet d’afficher tous les détails d’une pièce à l’écran et de placer les mises en page avec une précision absolue. Le résultat théorique est affiché sous forme d’aperçu. Si nécessaire, il est même possible de créer et d’appliquer de nouvelles mises en page, des marquages, des codes à barres ou des codes Datamatrix directement sur l’écran, sans mesure supplémentaire de la pièce.
Assistant de paramétrage des matériaux
L’assistant de paramètres de matériaux permet de trouver facilement les paramètres laser appropriés pour les matériaux les plus divers. La création automatique d’une échelle de paramètres sur le matériau concerné et la comparaison subséquente dans le logiciel permettent d’obtenir rapidement et facilement les meilleurs résultats.
Exécution multiple
Utilisez notre traitement par lots intelligent pour automatiser entièrement vos processus laser pendant la nuit ou tout le week-end.
Avec Multiple Execution, vous organisez vos commandes en attente de manière sûre, rapide et efficace. Le module surveille le stock de commandes ainsi que le traitement sans erreur de la pile de processus.
Les petites séries, en particulier, bénéficient des possibilités offertes par l’exécution multiple pour l’usinage laser des ébauches. Le traitement intelligent par lots est une solution efficace pour l’automatisation des processus de fabrication, qu’il s’agisse de l’alimentation automatisée en matériaux ou de la manipulation de pièces finies.
OPR – Reconnaissance optique des pièces
Logiciel et matériel en parfaite harmonie: le module caméra OPR (Optical Parts Recognition) capture les pièces sur le porte-pièce. Le logiciel associé reconnaît, à partir des images, la position et l’orientation de chaque pièce et commande le laser de manière à ce que les gravures ou les marquages soient toujours réalisés exactement à l’endroit prédéfini. Cela fait de la reconnaissance optique des pièces ACSYS la solution parfaite lorsque vous alimentez en vrac votre machine laser avec plusieurs pièces du même type en même temps, afin de les traiter en un seul passage.
Outils professionnels de mise en page de texte
Grâce à nos outils de mise en page pratiques, vous pouvez facilement combiner du texte, des graphiques et des images pour créer des designs personnalisés. Qu’il s’agisse de textes disposés en cercle avec des polices de caractères sélectionnables individuellement ou de différents objets et motifs géométriques, vous disposez d’une liberté de conception totale pour graver, marquer et structurer vos produits. Et grâce à l’interface graphique intuitive, l’utilisation est simple, même pour les utilisateurs inexpérimentés.
Programmation spéciale
Vous avez besoin d’intégrer des logiciels tiers ? Ou vous avez besoin de connecter des bases de données ou des feuilles de calcul en direct ? Notre logiciel développé en interne permet de multiples personnalisations, de la connexion au cloud à la communication de machine à machine avec OPC/UA.
Exploitez pleinement le potentiel de votre système laser ACSYS grâce à notre logiciel personnalisable. Outre de nombreuses fonctions de contrôle des processus laser et d’automatisation, nous vous proposons des interfaces adaptées et des programmations personnalisées.
Mise en page fractionnée
Pour les layouts particulièrement étendus, ACSYS propose la segmentation intelligente pour les pièces plates et rondes. Il est ainsi possible de graver, de marquer et de structurer des pièces particulièrement grandes à l’aide de la technologie laser. Pour ce faire, le layout est intelligemment divisé et séparé à l’aide de la technique de split layout, pour être ensuite découpé au laser de manière à optimiser l’amorce.
Automatisation, système laser & logiciel: un fournisseur unique
Chez ACSYS, nous combinons le matériel, les logiciels, les processus et l’automatisation pour créer des solutions globales qui assurent votre succès. Et parce que nous ne nous contentons pas de fabriquer des équipements, mais que nous fournissons également des logiciels, nous pouvons parfaitement adapter les processus et les solutions globales à vos besoins et à vos défis, clés en main. Grâce à nos nombreuses possibilités d’automatisation, vous pouvez rendre votre processus laser plus efficace. Peu importe que vous souhaitiez une alimentation robotisée, une table rotative, un enchaînement d’installations ou une autre solution d’automatisation.
Technique de convoyage
Les systèmes laser d’ACSYS s’intègrent parfaitement dans les systèmes de convoyage existants. Les enchaînements intelligents permettent d’optimiser les temps de traitement et de rendre les processus plus efficaces. De plus, un flux de matériaux optimal grâce à des convoyeurs et des techniques de manutention parfaitement adaptés permet de réduire l’espace nécessaire et d’augmenter les capacités de transport.
Du transport sûr et efficace de vos pièces aux processus parfaitement orchestrés au niveau du matériel et du logiciel : ACSYS fournit une technique de convoyage clé en main en combinaison avec des systèmes laser innovants d’une seule source.
Manutention des palettes
L’empilage et le désempilage automatiques des pièces palettisées permettent de gagner un temps considérable dans le déroulement du processus. Les systèmes laser ACSYS peuvent être combinés avec différents systèmes de préparation de commandes afin de manipuler les palettes de manière entièrement automatique, sûre et efficace. Par exemple, deux tours de palettes permettent d’empiler les pièces non usinées d’un côté pour les envoyer vers le processus laser et d’empiler les pièces usinées de l’autre côté pour les retirer. En fonction de vos souhaits et de vos processus, nous trouverons ensemble la solution la plus adaptée à la manipulation idéale des palettes afin d’intégrer un usinage laser précis et efficace dans votre processus de production.
Robot
Les robots industriels intelligents garantissent efficacité, précision et flexibilité. Augmentez la productivité de l’usinage laser tout en garantissant des résultats de production optimaux avec une répétabilité maximale. Chez ACSYS, vous bénéficiez d’une large gamme de systèmes robotisés différents que nous intégrons de manière transparente dans les installations et vos processus.
Dans ce contexte, nos solutions robotiques intelligentes offrent une multitude d’avantages. Par exemple, des interfaces flexibles telles que OPC/UA et des fonctions logicielles sophistiquées permettent d’optimiser les mouvements, de renforcer la sécurité et d’obtenir des résultats exceptionnels lors de l’usinage laser. Votre avantage : le matériel, les logiciels, l’intégration et le service proviennent d’un seul et même fournisseur et sont parfaitement coordonnés.
Laissez-vous convaincre par nos solutions robotiques pour les applications et les secteurs les plus divers et profitez des avantages de l’industrie 4.0 et de l’automatisation.
Histoires de réussite »Fabriqué par ACSYS«
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