Soudage
Soudage fin et précis par points et en continu des métaux et des plastiques.
Un assemblage fin, précis et durable : Les machines d’usinage laser ACSYS sont synonymes de processus de soudage de la plus haute qualité. Différents procédés sont utilisés en fonction du matériau, mais dans tous les cas, les systèmes de soudage d’ACSYS fonctionnent sans ajout de matériau et sont particulièrement efficaces. Mieux encore, la possibilité de moduler la puissance et les impulsions de manière flexible permet même de créer des effets spéciaux ainsi que des formes et des trains d’impulsions spécifiques.
Connexion des vannes au mm près
Réalisation d’une connexion fixe sur une vanne, en soudant une tête filetée sur une micro-vanne. La tige de la valve reste libre de toute fusion et ne se déforme pas.
Soudage plastique des écrans de tachymètre
Le soudage laser sans contact permet d’assembler des écrans de tachymètre de manière précise, fiable et durable. L’assemblage de différents plastiques et polymères sans utiliser d’adhésifs chimiques est possible grâce à la technologie laser.
Soudage d’un composant électronique
Pour le soudage de précision des connexions électroniques, les lasers à fibre modernes permettent un soudage particulièrement rapide et efficace sans ajout de matériaux tels que des manchons de sertissage, du flux ou de la soudure. Le soudage au laser permet en outre des temps de processus particulièrement courts avec une précision maximale. Un autre avantage est le fait que l’apport de chaleur dans le matériau et le plastique environnant est minime, ce qui est idéal pour les composants électriques et les capteurs sensibles.
Soudage du métal
Si des pièces métalliques doivent être assemblées de manière indissociable sans ajout de matériau, le soudage au laser est une alternative incontournable. Il offre en outre une énorme flexibilité. Grâce à la technologie innovante du laser à fibre d’ACSYS, la gamme s’étend des points de soudure les plus fins aux soudures profondes de plusieurs mètres de long avec des géométries fines et une déformation minimale. Grâce à la profondeur de focalisation très efficace de nos lasers, il est possible de souder en respectant le processus, même avec des matériaux ayant des épaisseurs de paroi différentes ou n’étant pas parfaitement d’aplomb.
Il est bon de savoir : Les machines d’usinage laser ACSYS maîtrisent les deux procédés de soudage des métaux : le soudage par conduction thermique (Melt Welding / Fusion Welding) et le soudage profond (Keyhole Welding).
Soudage par conduction thermique
Dans le cas du soudage par conduction thermique, le laser fait fondre les matériaux uniquement en surface. Les matériaux s’écoulent les uns dans les autres, la matière en fusion se solidifie. Le résultat est une connexion durable. Ce procédé permet d’atteindre des profondeurs de soudage typiquement < 1 mm et convient à l’assemblage de pièces à parois fines. Le laser produit une soudure lisse et arrondie qui ne nécessite aucune retouche.
Soudage profond
Lors du soudage profond, le faisceau laser crée un capillaire de vapeur dans le matériau, également appelé keyhole. Elle atteint environ 1,5 fois le diamètre du foyer du faisceau laser et est tirée à travers la pièce à l’aide du système de déplacement de la machine. Le métal fondu s’écoule alors autour du capillaire et se solidifie à l’arrière de celui-ci. Il en résulte un cordon de soudure profond et étroit avec une structure uniforme.
Ce procédé est utilisé pour assembler plusieurs couches de matériaux à la fois et pour atteindre des profondeurs de soudage élevées. Il se caractérise par un rendement élevé et des vitesses de soudage élevées. La zone affectée par la chaleur est très petite, ce qui permet de préserver le matériau et d’éviter les déformations.
Soudage des plastiques
Le soudage au laser des matières plastiques s’effectue selon la méthode de soudage par recouvrement. Il fonctionne selon le principe du soudage par absorption laser. La procédure à suivre : Les deux partenaires d’assemblage sont placés l’un sur l’autre en se chevauchant. Le faisceau laser traverse la pièce à assembler supérieure et l’énergie est absorbée par la pièce à assembler inférieure. Celui-ci s’échauffe. Il transmet la chaleur à la partie supérieure de l’assemblage, formant ainsi une bande de fusion commune. Pendant que celui-ci refroidit, une pression est appliquée de l’extérieur, ce qui permet d’obtenir un joint soudé de haute qualité.
Important : pour le soudage, il faut choisir des matériaux plastiques identiques ou compatibles et une technologie laser optimisée spécifiquement pour le composant. N’hésitez pas à nous demander conseil.
Produits et solutions
PIRANHA
Graver, marquer, structurer, souder, découper: Le PIRANHA® maîtrise toutes les disciplines de l’usinage laser. C’est ce qui le rend si polyvalent et si flexible dans son utilisation.
MULTISHIFT
Le MULTISHIFT® d’ACSYS est polyvalent, ergonomique, automatisé, plein de haute technologie et attire tous les regards. Ne serait-ce que parce que vous pouvez voir le laser à l’œuvre.
ORCA
ORCA® est le centre laser XXL d’ACSYS. L’installation marque des points en termes d’espace et de stabilité pour les pièces volumineuses. Le résultat est la précision à grande échelle.
Vous voulez quelque chose de plus ?
Les systèmes laser d’ACSYS peuvent presque toujours être adaptés aux besoins spécifiques des clients.