Mikropräzision in ihrer schönsten Form

Eine hochpräzise Lasersystemlösung für drei völlig unterschiedliche Laserprozesse: Das patentierte Schnellwechselsystem von ACSYS ermöglicht das Markieren, Gravieren und Schneiden mit Lasertechnik. Der Laser wird hierbei durch einen Galvanometerscanner gelenkt und wahlweise ist eine Gravuroptik (F-Theta, Planfeldoptik, telezentrische Optik) oder ein Laserschneidkopf angebracht.

Das DFC-Modul von ACSYS sorgt dafür, dass der Laserfokus bei gewölbten Bauteilen konstant und dynamisch nachgeführt wird. So ersparen Sie sich das zeitaufwendige Zerlegen des Layouts in verschiedene Fokuslagen. Mehr noch: Mit der dynamischen Fokuskontrolle können auch komplexe 3D-Geometrien präzise bearbeitet werden. Abstriche an der Bearbeitungsqualität gehören der Vergangenheit an.

Mit dem Double Focusing System (DFS) erkennen Sie auf einen Blick, ob sich der Laserbearbeitungskopf im richtigen Fokusabstand zum Werkstück befindet. Gerade bei schwer zugänglichen oder schlecht messbaren Flächen lässt sich so der korrekte Fokusabstand ermitteln.

Ein Pilotlaser markiert zum einen den Mittelpunkt des Laserbearbeitungsfeldes und bietet darüber hinaus den Vorteil, dass wahlweise Einpassungsrechtecke oder auch die Konturlinien des Layouts direkt angezeigt werden können. Eine hochauflösende Kamera überträgt Bilder direkt aus dem Innenraum an den Monitor des Bedientableaus. Das Double Focusing System ist auch mit grünen Lasersystemen erhältlich.

Das kameragestützte Live Adjustment System reduziert Ihren Einrichtaufwand erheblich und ermöglicht das exakte Positionieren selbst kleinster Werkstücke in der Anlage. Das Prinzip: Eine hochauflösende Kamera überträgt Bilder direkt aus dem Innenraum an den Monitor des Bedientableaus. Mithilfe der stufenlosen, digitalen Zoomfunktion holen Sie sich alle Details eines Werkstücks auf den Bildschirm und platzieren Layouts absolut exakt. Das Soll-Ergebnis wird als Vorschau eingeblendet. Bei Bedarf lassen sich sogar neue Layouts, Markierungen, Barcodes oder Datamatrix-Codes direkt am Monitor erstellen und umsetzen – ohne zusätzliche Werkstückvermessung.

Für höchste Präzisionsanforderungen ist das LAS auch als Dual Camera System erhältlich. Die erste Kamera zeigt ein Bild des zur Bearbeitung eingelegten Werkstücks. Dies ist die LAS-Grundfunktion. Die zweite Kamera gewährt einen Blick direkt durch den Strahlengang des Lasers und liefert ein hochauflösendes partielles Bild von der zu bearbeitenden Werkstückregion.

Anspruchsvolle Anwendungen verlangen das Wechseln von Objektiv bzw. Optik für eine hochpräzise Laserbearbeitung. Mit dem Objektivschnellwechsler von ACSYS wird das schnelle und einfache Wechseln beim Einsatz unterschiedlicher Bearbeitungsoptiken zum Kinderspiel. Und mit der AC-LASER Software ist sichergestellt, dass sofort alle Parameter richtig eingestellt sind – egal, wie oft Sie das Objektiv wechseln müssen. Das smarte Objektivschnellwechsel-System von ACSYS stellt die konstant hochwertige Präzisionsbearbeitung der Werkstücke sicher und sorgt für maximale Effizienz im Produktionsprozess.

Die optische Teileerkennung von ACSYS ist der Schlüssel zu einer hocheffizienten Stapelverarbeitung. Das System ist ideal, wenn Sie Ihrer ACSYS Anlage gleichzeitig mehrere Werkstücke des gleichen Typs lose zuführen, um diese in einem Durchgang zu bearbeiten. Die Funktionsweise: Das OPR-Kameramodul erfasst die Teile auf dem Werkstückträger. Die zugehörige Software erkennt anhand der Bilder die Lage und Ausrichtung jedes einzelnen Werkstücks und steuert den Laser so, dass die Gravuren oder Markierungen stets exakt an der vorab definierten Stelle ausgeführt werden.

Das Pilot Laser Module (PLD) erzeugt einen visuellen Zeigelaser, der das korrekte Positionieren des Werkstückes unter dem Laserbearbeitungskopf erheblich erleichtert. Der deutlich sichtbare rote Lichtstrahl des Pilotlasers bietet gleich mehrere Vorteile: Einerseits markiert er den Mittelpunkt des Laserbearbeitungsfeldes und zeigt darüber hinaus ein Einpassungsrechteck entsprechend der Layoutvorgabe an. Wahlweise können die Einpassungsrechtecke sämtlicher Layoutelemente und bei kleinen Layouts auch die Konturlinien des Layouts direkt angezeigt werden.

Und mithilfe der AC-LASER Software lassen sich Referenzpunkte und Schnittkanten präzise abfahren und erlauben damit eine Simulation des Laserprozesses vor der tatsächlichen Bearbeitung. Auf diese Weise lässt sich die Genauigkeit im Vorfeld prüfen und bei Bedarf anpassen und erneut simulieren, ohne Material zu verbrauchen.

Mit dem einzigartigen Rapid Area Scan Verfahren beschleunigen Sie die hochpräzise Digitalisierung von Vorlagen zur Erstellung von 3D-Modellen um das bis zu 30-fache – inklusive der Übergabe der Daten an CAD-Tools. Anstelle eines einzelnen Messpunktes wird eine komplette Messlinie projiziert. Dadurch kann eine Vorlage blockweise gescannt werden und eine signifikante Zeitersparnis beim Scanprozess realisiert werden. Die gescannten Segmente werden softwareseitig zusammengefügt, ohne dass hierbei ein Qualitätsverlust auftritt. Die Linienbreite lässt sich zudem flexibel und einfach einstellen. Und mit der präzisen Vorschau des Scans haben Sie die volle Kontrolle.

Das Rapid Area Scan System lässt sich in alle ACSYS Präzisionslasersyteme der µ-Baureihe integrieren – auch als Retrofit. Und die direkte Schnittstelle zu Tools, wie CarveCo, ermöglicht eine zusätzliche Zeitersparnis. Zudem bietet RAS den großen Vorteil, das Scannen und Bearbeiten in einer Anlage durchzuführen.

ACSYS bietet Ihnen verschiedene Teilapparate zum winkelgenauen Positionieren und Weiterdrehen von Werkstücken. Jeder der Apparate wird NC-gesteuert und verfügt über eine elektrische Drehachse sowie eine manuell oder elektrisch verstellbare Schwenkachse. Zum Einsatz kommen Teileapparate für die Innen- und Außenmarkierung von Ringen sowie von zylindrischen oder konischen Werkstücken. Erhältlich sind sie mit manuellem Futter oder automatischem Futter bei automatischer Beladung.

Neben 1D-Codes (Barcode / Strich- bzw. Balkencode) kommen für die Markierung von Werkstücken immer häufiger auch 2D-Codes, wie QR, DataMatrix, Aztec, Code One sowie Dot Codes oder gestapelte Codes zum Einsatz. Speziell für die Erzeugung von Barcodes, DataMatrix- und QR-Codes bietet ACSYS spezielle Softwaremodule an, die eine automatische Erzeugung der Codes on the fly erlauben. Insbesondere wenn es um die Einhaltung der ISO 29158 geht, sind dauerhafte und qualitativ hochwertige Markierungen erforderlich, vor allem bei Leiterplatten, in der Medizintechnik oder bei Bauteilen im Mobilitysektor sowie bei der Kennzeichnung von Verschleißwerkzeugen.

Komplexe 3D-Geometrien, wie beispielsweise bei gewölbten Bauteilen, erfordern das harmonische Zusammenspiel aus leistungsstarker Hardware und smarter Software. Mithilfe von Dynamic Focus Control (DFC) wird der Laserfokus bei gewölbten Bauteilen konstant und dynamisch nachgeführt und das zeitaufwendige Zerlegen des Layouts in verschiedene Fokuslagen entfällt.

Unser einzigartiges Live Adjustment System (LAS) ist nur ein Beispiel dafür, wie ACSYS Hardware und Software intelligent miteinander verbindet. Denn erst mit einer leistungsstarken Softwarelösung wird aus maschinellem Sehen auch ein Erkennen. Das kameragestützte Live Adjustment System reduziert Ihren Einrichtaufwand erheblich und ermöglicht das exakte Positionieren selbst kleinster Werkstücke in der Anlage.

Das Prinzip: Eine hochauflösende Kamera überträgt Bilder direkt aus dem Innenraum an den Monitor des Bedientableaus. Mithilfe der stufenlosen, digitalen Zoomfunktion holen Sie sich alle Details eines Werkstücks auf den Bildschirm und platzieren Layouts absolut exakt. Das Soll-Ergebnis wird als Vorschau eingeblendet. Bei Bedarf lassen sich sogar neue Layouts, Markierungen, Barcodes oder Datamatrix-Codes direkt am Monitor erstellen und umsetzen – ohne zusätzliche Werkstückvermessung.

Nutzen Sie unsere intelligente Stapelverarbeitung, um Ihre Laserprozesse vollautomatisch über Nacht oder das gesamte Wochenende vollautomatisch zu steuern.

Mit Multiple Execution organisieren Sie Ihre anstehenden Aufträge prozesssicher, schnell und effizient. Dabei überwacht das Modul den Auftragsvorrat ebenso wie die fehlerfreie Abarbeitung des Prozessstapels.

Insbesondere Kleinserien profitieren von den Möglichkeiten, die Multiple Execution für die Laserbearbeitung von Rohlingen bietet. Sowohl bei der automatisierten Materialzuführung als auch beim Materialhandling fertiger Werkstücke ist die intelligente Stapelverarbeitung eine effiziente Lösung zur Automatisierung von Fertigungsprozessen.

Software und Hardware im perfekten Einklang: Das OPR-Kameramodul erfasst die Teile auf dem Werkstückträger. Die zugehörige Software erkennt anhand der Bilder die Lage und Ausrichtung jedes einzelnen Werkstücks und steuert den Laser so, dass die Gravuren oder Markierungen stets exakt an der vorab definierten Stelle ausgeführt werden. Das macht die optische Teileerkennung von ACSYS zur perfekten Lösung, wenn Sie Ihrer Laseranlage gleichzeitig mehrere Werkstücke des gleichen Typs lose zuführen, um diese in einem Durchgang zu bearbeiten.

Mithilfe unserer komfortablen Layout-Werkzeuge können Sie Texte, Grafiken und Bilder kinderleicht zu individuellen Designs zusammenfügen. Ob kreisförmig angeordnete Texte mit individuell wählbaren Schriftarten, oder unterschiedliche geometrische Objekte und Muster – Sie haben völlige Gestaltungsfreiheit für das Gravieren, Markieren und Strukturieren Ihrer Produkte. Und dank der intuitiven grafischen Benutzeroberfläche ist die Bedienung auch für unerfahrene Nutzer einfach.

Sie benötigen die Einbindung von Fremdsoftware? Oder müssen Datenbanken oder Tabellenkalkulationen live anbinden? Unsere inhouse entwickelte Software erlaubt vielfältige Individualisierungen, von der Cloud-Anbindung bis zur Machine-to-Machine Kommunikation mit OPC/UA.

Schöpfen Sie das Potenzial Ihres ACSYS-Lasersystems mit unserer individuell anpassbaren Software voll aus. Neben zahlreichen Funktionen zur Steuerung der Laser­pro­zesse und zur Automatisierung bieten wir Ihnen angepasste Schnittstellen und kundenindividuelle Programmierungen.