Graver / Marquer / Structurer / Souder
XXL pour la précision et l’espace
L’ORCA® µ fournit une précision à grande échelle. Notre plus grande machine d’usinage laser fabriquée en série marque des points avec une précision XXL et beaucoup d’espace pour vos idées.
Plus de précision. Plus d’espace. De nombreuses options.
Le centre laser grande capacité ORCA® µ d’ACSYS vous permet de graver, de marquer, de structurer ou de souder au micron près. Nos ingénieurs ont combiné la conception à faibles vibrations avec d’autres détails intelligents pour usiner des pièces volumineuses et encombrantes avec la plus grande précision.
ORCA® µ : la microprécision en grand
La microprécision pour les pièces plus grandes et plus volumineuses que la moyenne sont le point fort de l’ORCA® µ. En outre, il marque des points avec jusqu’à cinq axes à commande numérique qui allient précision, dynamique et flexibilité dans l’usinage laser.
ORCA® µ
Graver, marquer, structurer, souder
L’ORCA® µ convainc par sa précision et sa répétabilité maximales – même pour les pièces volumineuses et l’usinage sur plusieurs faces. La construction robuste du corps de la machine ainsi que le banc de la machine, y compris la table croisée, en granit en sont les garants. Le résultat est une précision maximale sur une surface d’usinage de 600 mm × 600 mm. Grâce à ses portes s’ouvrant largement sur les angles, le centre laser XXL peut être facilement chargé par un chariot élévateur ou une grue, même avec des pièces volumineuses et encombrantes. Outre la structure en granit de série, jusqu’à cinq axes à commande numérique garantissent des résultats parfaits et constants.
Des technologies complémentaires pour encore plus de précision
L’ORCA® µ marque des points avec une précision au micron près pour les pièces de grande taille, lourdes et encombrantes. En outre, l’ORCA® µ offre déjà dans sa version de base tout ce que vous attendez d’un système d’usinage laser moderne. Si vos besoins d’usinage sont loin d’être standard, nous vous proposons un portefeuille d’options aussi large que technologiquement unique. Vous y trouverez une solution à presque toutes les exigences et pourrez composer votre ORCA® µ sur mesure.
OPR – Reconnaissance optique des pièces
La reconnaissance optique des pièces d’ACSYS est la clé d’un traitement par lots très efficace. Ce système est idéal si vous alimentez simultanément votre installation ACSYS en vrac avec plusieurs pièces du même type afin de les traiter en un seul passage. Le mode de fonctionnement: Le module caméra OPR (Optical Parts Recognition) capture les pièces sur le porte-pièce. Le logiciel associé reconnaît, à partir des images, la position et l’orientation de chaque pièce et commande le laser de manière à ce que les gravures ou les marquages soient toujours réalisés exactement à l’endroit prédéfini.
LAS – Système d’ajustement en direct
Le système Live Adjustment assisté par caméra réduit considérablement votre temps de réglage et permet de positionner avec précision même les plus petites pièces dans l’installation. Le principe : une caméra haute résolution transmet des images directement de l’habitacle au moniteur du panneau de commande. La fonction de zoom numérique continu vous permet d’afficher tous les détails d’une pièce à l’écran et de placer les mises en page avec une précision absolue. Le résultat théorique est affiché sous forme d’aperçu. Si nécessaire, il est même possible de créer et d’appliquer de nouvelles mises en page, des marquages, des codes à barres ou des codes Datamatrix directement sur l’écran, sans mesure supplémentaire de la pièce.
Pour les exigences de précision les plus élevées, le LAS est également disponible en tant que système à double caméra. La première caméra affiche une image de la pièce insérée pour l’usinage. Il s’agit de la fonction de base du LAS. La deuxième caméra permet de voir directement à travers le trajet du faisceau laser et fournit une image partielle haute résolution de la zone de la pièce à traiter.
DFC – Contrôle dynamique de la mise au point
Le module DFC d’ACSYS assure un suivi constant et dynamique de la mise au point du laser sur les pièces bombées. Cela vous évite de perdre du temps à décomposer la mise en page en différentes couches de focus. Mieux encore, le contrôle dynamique de la mise au point permet d’usiner avec précision des géométries 3D complexes. Les réductions de la qualité de traitement appartiennent au passé.
Diviseurs
ACSYS vous propose différents diviseurs pour le positionnement angulaire précis et le tournage de pièces. Chacun des appareils est commandé par CN et dispose d’un axe de rotation électrique et d’un axe de pivotement à réglage manuel ou électrique. Les machines de marquage de pièces sont utilisées pour le marquage intérieur et extérieur de bagues et de pièces cylindriques ou coniques. Ils sont disponibles avec une alimentation manuelle ou une alimentation automatique avec un chargement automatique.
Système de changement rapide tout-en-un
Une solution de système laser de haute précision pour trois processus laser totalement différents : Le système de changement rapide breveté d’ACSYS permet de marquer, graver et découper au laser. Le laser est guidé par un scanner galvanométrique et une optique gravitationnelle (F-Theta, optique à champ plat, optique télécentrique) ou une tête de découpe laser est installée en option.
DFS – Système de double focalisation
Le système de double focalisation (DFS) vous permet de voir d’un coup d’œil si la tête d’usinage laser se trouve à la bonne distance focale par rapport à la pièce à usiner. Cela permet de déterminer la distance focale correcte, en particulier pour les surfaces difficiles d’accès ou difficiles à mesurer.
Un laser pilote marque d’une part le centre du champ d’usinage laser et offre d’autre part l’avantage de pouvoir afficher directement, au choix, des rectangles d’ajustement ou les lignes de contour du layout. Une caméra haute résolution transmet des images directement de l’habitacle à l’écran du panneau de commande. Le système Double Focusing est également disponible avec des systèmes laser verts.
PLD – Module laser pilote
Le module laser pilote (PLD) génère un laser de pointage visuel qui facilite considérablement le positionnement correct de la pièce sous la tête d’usinage laser. Le faisceau lumineux rouge bien visible du laser pilote présente plusieurs avantages : D’une part, il marque le centre de la zone d’usinage laser et, d’autre part, il indique un rectangle d’ajustement conformément aux spécifications de la mise en page. Vous pouvez choisir d’afficher directement les rectangles d’insertion de tous les éléments de la mise en page et, pour les petites mises en page, les lignes de contour de la mise en page.
De plus, le logiciel AC-LASER permet de suivre avec précision les points de référence et les arêtes de coupe, ce qui permet de simuler le processus laser avant l’usinage réel. De cette manière, il est possible de vérifier la précision à l’avance et, si nécessaire, de l’ajuster et de la simuler à nouveau sans utiliser de matériel.
RAS – balayage rapide de la zone
Grâce au procédé unique de numérisation rapide de zone, vous accélérez jusqu’à 30 fois la numérisation de haute précision des modèles pour créer des modèles 3D – y compris le transfert des données vers des outils de CAO. Une ligne de mesure complète est projetée au lieu d’un seul point de mesure. Cela permet de numériser un document par bloc et de réaliser un gain de temps significatif dans le processus de numérisation. Les segments numérisés sont assemblés par le logiciel sans perte de qualité. De plus, la largeur de la ligne peut être réglée de manière flexible et simple. Et avec l’aperçu précis de la numérisation, vous avez un contrôle total.
Le système Rapid Area Scan peut être intégré dans tous les systèmes laser de précision ACSYS de la gamme µ – même en tant que retrofit. Et l’interface directe avec des outils tels que CarveCo permet un gain de temps supplémentaire. De plus, le RAS offre le grand avantage d’effectuer la numérisation et le traitement en une seule installation.
Changeur rapide d’objectif
Les applications exigeantes nécessitent le changement d’objectif ou d’optique pour un usinage laser de haute précision. Avec le changeur rapide d’objectifs ACSYS, le changement rapide et facile lors de l’utilisation de différentes optiques d’usinage devient un jeu d’enfant. Et avec le logiciel AC-LASER, vous êtes assuré que tous les paramètres sont immédiatement réglés correctement, quelle que soit la fréquence à laquelle vous devez changer d’objectif. Le système intelligent de changement rapide d’objectif d’ACSYS assure un usinage de précision constant et de haute qualité des pièces et garantit une efficacité maximale du processus de production.
Des solutions logicielles intelligentes pour des résultats de haute précision
Notre logiciel développé en interne est parfaitement adapté aux systèmes laser ACSYS. Du contrôle automatique de la profondeur à l’automatisation intelligente, en passant par de multiples API, l’éventail des modules et des possibilités vous permet de porter la productivité et la précision de votre machine laser à un niveau supérieur. Et l’interface conviviale permet une utilisation facile et fournit de nombreuses informations et fonctions pour optimiser le processus laser.
