Découpe
Procédé de séparation sans contact pour la création de géométries complexes.
La découpe laser est un procédé de séparation thermique. Il peut traiter presque tous les matériaux, qu’il s’agisse de métaux, de plastiques ou de composés organiques. Les machines de découpe laser ACSYS sont utilisées, par exemple, pour la fabrication d’incrustations et de gabarits ainsi que pour la réalisation de pièces découpées de haute précision. De plus, nos systèmes maîtrisent également la découpe laser interpolée de haute précision et rapide. En général, il existe trois méthodes de découpe laser. Ils se distinguent par le gaz d’appoint qui est introduit dans le joint de séparation, axialement par rapport au faisceau laser focalisé.
Découpe précise, délicate et sans contact des circuits imprimés
Les PCB multicouches sont découpés proprement et sans bavure à l’aide d’un laser focalisé. Le logiciel ACSYS permet de régler la profondeur souhaitée avec une extrême précision.
Découpe de films techniques 5× plus fins qu’un cheveu humain
Le film polyester, le film polyimide ou le film polycarbonate sont souvent utilisés dans les secteurs de l’électronique, du médical et de la mobilité. Ces films techniques sont extrêmement fins et fragiles. Les systèmes laser et les logiciels d’ACSYS permettent de découper en douceur, sans contact et avec une grande précision des films extrêmement fins ( +/-0,01 mm) à l’aide de lasers à impulsions ultracourtes (USPL).
Découpe & perçage d’un filtre à huile pour l’industrie automobile
L’anneau de filtre complet est découpé et percé sur une machine laser. Avec un nombre de pièces élevé et un temps de cycle de 28 s pour une manutention entièrement automatisée avec un convoyeur de bobines et une table rotative robotisée avec fonction de magasin, le système laser brille surtout par le perçage précis de 3750 trous en 20 s.
Découpe laser d’une feuille d’aluminium de 25 µm d’épaisseur
L’un des défis de la découpe du papier d’aluminium est de produire des coupes sans éclats. Pour cette feuille d’aluminium de 25 µm d’épaisseur, la découpe laser sans contact permet d’éviter toute contrainte mécanique sur le matériau. La découpe au laser est une solution à la fois économique et précise, en particulier pour les petites séries. Autre avantage: le film n’est pas soufflé ou ne glisse pas lors de la découpe laser, ce qui contribue également à l’efficacité et à la précision.
Découpe à distance d’un composant en carbone
L’usinage des matériaux composites à base de fibres, dont font partie le carbone et les composites de carbone, est complexe et nécessite une combinaison de savoir-faire et d’outils appropriés. La découpe laser des fibres de carbone avec un enlèvement rotatif couche par couche génère un faible apport de chaleur, de sorte que le vernis transparent et les fibres de carbone ne sont pas endommagés.
Découpe laser
L’oxycoupage au laser utilise l’oxygène comme gaz de coupe. L’oxygène est injecté à des pressions pouvant atteindre 6 bars, ce qui provoque l’oxydation du matériau de base dans le trait de coupe. Il en résulte une énergie thermique supplémentaire qui accélère encore le processus de coupe. Le procédé d’oxycoupage au laser convient pour découper des tôles plus épaisses ou pour fabriquer rapidement et efficacement des pièces dont l’aspect visuel est encore modifié par une finition de surface ultérieure.
Découpe par fusion laser
Pour la découpe laser par fusion, l’azote ou l’argon sont utilisés comme gaz de coupe anti-réaction. Les gaz inertes garantissent une arête de coupe pratiquement exempte d’oxyde, ils sont propulsés dans le trait de coupe avec des pressions pouvant atteindre 20 bars, expulsent la matière fondue et refroidissent ainsi l’arête de coupe. Le procédé de découpe par fusion laser est donc idéal pour la découpe de tôles fines ainsi que pour les pièces qui doivent répondre à des exigences optiques élevées sans autre traitement.
Découpe laser à distance
La découpe laser à distance ou la découpe par sublimation n’utilisent pas de gaz de coupe. Le procédé de séparation est adapté aux matériaux composites. Le laser les vaporise couche par couche, créant ainsi une fine fente de coupe. Les points forts du procédé avec les équipements d’usinage ACSYS: nous utilisons des lasers à fibre combinés à un scanner Galvo hautement dynamique. Celui-ci déplace le faisceau laser et permet des vitesses de contour de plus de 100 m/min, même pour des contours complexes et des exigences de précision élevées. Les bords découpés au laser présentent de faibles bavures et une profondeur de rugosité minimale. Ce procédé constitue donc une alternative idéale au poinçonnage, la qualité est convaincante et la fabrication et le réaffûtage coûteux des outils de poinçonnage ne sont plus nécessaires.
Produits et solutions
PIRANHA
Graver, marquer, structurer, souder, découper: Le PIRANHA® maîtrise toutes les disciplines de l’usinage laser. C’est ce qui le rend si polyvalent et si flexible dans son utilisation.
SHARK
Rapide, puissante, efficace et de haute précision: c’est ainsi que fonctionne SHARK® – la machine de découpe laser innovante d’ACSYS.
MULTISHIFT
Le MULTISHIFT® d’ACSYS est polyvalent, ergonomique, automatisé, plein de haute technologie et attire tous les regards. Ne serait-ce que parce que vous pouvez voir le laser à l’œuvre.
Toujours être au courant
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